Toplam Üretken Bakım (TPM)
Henüz eğitim tarihi belirlenmedi
Süre: 2 Gün
Üretim yapan kuruluşların verimliliği, kullandıkları ekipmanın kalitesi ve ekipmanın etkinliği ile doğru orantılıdır. Ekipmanların sürekli olarak ihtiyacı görecek halde tutulması ve devreye alındığı ilk günkü kadar yetkinliğe sahip olabilmesi için bakımlı olması şarttır. Bakım işlemleri ise sadece bir departmanın sorumluluğu değil, topyekun bir çabanın ürünü olmak zorundadır. Bakım işlemlerini aynı zamanda operatörün sorumluluğu dahilinde görmek, makinelerin doğru kullanımı için de avantajlar sağlamaktadır. Toplam Üretken Bakım (TPM) bakım işlemlerini geniş tabana yayan bir çalışma sistematiğidir.
Amaç
Yalın üretim sisteminin en önemli teknikleri arasında yer alanve makinaların arızi duruş yapmadanyüksek verimlilikle çalışmasını temin eden TPM tekniğinin uygulamalar ile desteklenerek katılımcılara aktarılmasıdır.
İçerik
Program içeriğini belge olarak indirmek için tıklayın
Yalın üretim ve yalın üretim sistemleri
TPM’e genel bakış
Genel ekipman etkinliği (OEE)
Odaklanılmış iyileştirmeler
TPM’in 8 sütunu
1. Otonom bakım
2. Planlı ve kestirimci bakım
3. Bakım etkinliği
4. Eğitim
5. Erken ekipman yönetimi
6. Kalite bakım
7. Ofis TPM
8. İş sağlığı, güvenliği ve çevre
TPM uygulama adımları
Kilit Kavramlar:
FMEA, Poka Yoke, MSA, QFD, Kalite Evi, APQP-PPAP, İleri Ürün Kalite Planlaması, Kalite Planı, Hata Şiddeti, Hata Türü, Hata Etkisi, Risk Öncelik Sayısı, D-FMEA, P-FMEA, Proses FMEA, Dizayn FMEA, Önleyici Faaliyet, Düzeltici Faaliyet, Yalın Yönetim, Yalın Üretim, Andon, Jidoka, TPM, SMED, SQDCM ...
Yöntem
Katılımcılar sayısına göre eğitimin başında 2 veya daha fazla takıma ayrılmaktadır. Teorik bilginin aktarımına paralel olarak eğitim boyunca sürekli olarak uygulamalarla konular pekiştirilmektedir. Eğitim sırasında oluşturulan takımların uygulamalardaki başarıları eğitmen tarafından puanlanarak; rekabet içinde dinamik bir öğrenme atmosferi yaratılmaktadır. Eğitim başında ve sonunda gerçekleştirilen çoktan seçmeli sınavlar yardımı ile bilgi seviyelerindeki artış ölçülmektedir. Sonuç olarak katılımcıların eğitim sırasındaki performansları ile sınav sonucunda elde ettikleri başarı seviyesi dikkate alınarak, toplam başarı puanı oluşturulmaktadır.
Katılımcılar
Şirketlerin bakım, metod mühendisliği, kalıp aparat ve üretim bölümlerinde görev alan çalışanlar.
Bu eğitimin gerekli olduğu pozisyonlar için tıklayınız
Bu eğitimin görevine katkı sağlayacağı pozisyonlar için tıklayınız
Gerekli Ön Bilgiler
Herhangi bir ön bilgi şartı bulunmamaktadır.
Süresi
2Gün
İlgili Programlar
Bu eğitim aynı zamanda aşağıda listelenen programlarımız kapsamında yer almaktadır :
Eğitim Önerileri
-
Değer Akış Haritalama (VSM),
3-4.04.2024, -
Proje Yönetimi,
17-18.04.2024, -
Stratejik Planlama ve KPI Yönetimi,
24-25.04.2024, -
Kalite Fonksiyonları Dağılımı (QFD),
8-9.05.2024, -
Süreç Yönetimi ve Risk Temelli Düşünme,
15-16.05.2024, -
APQP - PPAP Sertifika Programı,
22-24, 29-31.04.2024, -
Çizgi Ötesi Liderlik Gelişim Eğitimi,
05-06 ve 12-13.06.2024, -
Yaratıcı Problem Çözme Tekniği (TRIZ),
26-27.06.2024,
Tarihi belirlenmiş eğitim programlarımıza hızlı erişim için lutfen tıklayınız :