OTONOM BAKIM ALTYAPI KURULUM PROJESİ

Henüz eğitim tarihi belirlenmedi
Süre: 15  Gün

Otonom Bakım Altyapı Kurulum Programı, TPM (Toplam Verimli Bakım) yaklaşımının temel unsurlarından biri olan Otonom Bakım sisteminin kuruluş içerisinde kalıcı ve sürdürülebilir bir şekilde uygulanabilmesi amacıyla tasarlanmış eğitim ve danışmanlık programıdır. Program kapsamında operatörlerin kullandıkları ekipmanların temel bakım faaliyetlerini gerçekleştirebilecek bilgi ve beceriye ulaşmaları, makineler üzerindeki anormallikleri erken aşamada tespit edebilmeleri ve ekipmanlarının performansına sahip çıkmaları hedeflenmektedir. Eğitimler, saha uygulamaları, standart geliştirme çalışmaları ve pilot uygulamalar ile desteklenerek hem mavi yaka çalışanların hem de mühendislik kadrolarının aktif katılımı sağlanmaktadır. Program sonunda kuruluş, otonom bakım faaliyetlerini sistematik olarak yönetebilecek altyapıya, standartlara, denetim sistemlerine ve yetkin insan kaynağına sahip olacaktır.

Amaç

Bu programın amacı, üretim ekipmanlarında meydana gelen arızaları, plansız duruşları, performans kayıplarını ve kalite problemlerini azaltmak için operatörlerin bakım süreçlerine aktif katılımını sağlamaktır. Program ile çalışanların ekipmanlarını daha iyi tanımaları, temizlik, kontrol, yağlama ve anormallik tespiti faaliyetlerini standart bir sistem içerisinde gerçekleştirmeleri amaçlanmaktadır. Aynı zamanda bakım ve üretim ekipleri arasında iş birliğini güçlendirerek ekipman güvenilirliğinin artırılması, bakım maliyetlerinin düşürülmesi, OEE performansının yükseltilmesi ve sürdürülebilir sürekli iyileştirme kültürünün oluşturulması hedeflenmektedir. Kurulan sistem sayesinde işletme, bakım faaliyetlerini reaktif yaklaşımdan proaktif yaklaşıma dönüştürerek dünya klasmanında üretim uygulamalarına daha yakın bir yapıya ulaşacaktır.

İçerik

AŞAMA 1 Gün 1: Mevcut Durum Analizi Yönetim Toplantısı Konular:

• TPM vizyonu
• Otonom bakım hedefleri
• Beklenen kazanımlar
• Organizasyon yapısı
• Proje ekibi oluşturulması

Saha Turu İncelenecek Konular:

• Temizlik durumu
• Makine kayıpları
• Arıza kayıtları
• Operatör alışkanlıkları
• Yağ kaçakları
• Görsel yönetim

Çıktılar

• Mevcut durum raporu
• Pilot alan seçimi
• Yol haritası

 

AŞAMA 2 Gün 2: Temel Eğitimler TPM ve Otonom Bakım Eğitimi Mavi Yaka + Mühendisler Konular:

• TPM felsefesi
• 8 TPM sütunu
• Otonom bakımın amacı
• Operatörün rolü
• Bakımın rolü

Uygulama

• Fabrikadan örnekler
• Kayıp analizi

Gün 3: 5S Eğitimi Konular:

• Ayıklama
• Düzenleme
• Temizlik
• Standartlaştırma
• Disiplin

Atölye Çalışması Pilot makine üzerinde uygulama

 

AŞAMA 3 Gün 4: Pilot Makine Seçimi Ve İlk Temizlik Pilot Makine Seçimi Kriterler:

• Arıza sıklığı
• Kritiklik
• Operatör sayısı
• Üretim hacmi

İlk Temizlik Eğitimi Konular:

• Kir kaynakları
• Kaçaklar
• Gevşeklikler
• Aşınmalar

Gün 5: Saha Uygulaması Pilot Makine Faaliyetler:

• Derin temizlik
• Kaçak tespiti
• Etiketleme

Kırmızı etiketler Sarı etiketler Yeşil etiketler

 

AŞAMA 4: Gün 6: Kirlenme Kaynaklarının Ortadan Kaldırılması Kök Neden Analizi Konular:

• 5 Neden
• Balık Kılçığı
• Pareto

Uygulama Yağ kaçakları Toz kaynakları Gevşeme noktaları Gün 7: İyileştirme Çalışmaları Faaliyetler:

• Koruyucu kapaklar
• Yağ toplama sistemleri
• Görsel işaretlemeler
• Kaizen uygulamaları

 

AŞAMA 5: Gün 8: Temizleme Ve Kontrol Standartları Standart Hazırlama Eğitimi Dokümanlar:

• Temizlik standardı
• Kontrol standardı
• Yağlama standardı

Gün 9: Saha Çalışması Her ekip:

• Makine fotoğrafları
• Kontrol noktaları
• Yağlama noktaları

belirler.

 

AŞAMA 6 Gün 10: Operatör Kontrolleri Operatör Günlük Kontrolleri Konular:

• Görsel kontrol
• Ses kontrolü
• Titreşim kontrolü
• Sıcaklık kontrolü

Checklist Hazırlama Gün 11 OPL Eğitimi One Point Lesson Konular:

• OPL hazırlama
• Bilgi paylaşımı
• Standartlaştırma

 

AŞAMA 7 Gün 12: Görsel Yönetim Görsel Fabrika Eğitimi Konular:

• Yağlama haritaları
• Renk kodlama
• Kaçak işaretleme
• Kritik noktalar

Uygulama Pilot alanda uygulama

 

AŞAMA 8 Gün 13: Denetim Sistemi Otonom Bakım Denetimleri Konular:

• Seviye 1
• Seviye 2
• Seviye 3 denetimleri

Puanlama Sistemi 100 puanlık denetim formu Gün 14: Deneme Denetimleri Pilot alan denetimi Eksiklikler Aksiyon planları

 

AŞAMA 9 Gün 15: Yaygınlaştırma Planı Yönetim Sunumu Konular:

• Pilot sonuçlar
• Kazanımlar
• Kayıplar
• Sonraki makineler

Çıktılar

• 12 aylık yaygınlaştırma planı
• Otonom bakım denetim sistemi
• Eğitim matrisi
• Operatör yetkinlik matrisi
• OPL sistemi
• Temizlik ve kontrol standartları

Yöntem

Program, eğitim ve saha danışmanlığının entegre edildiği uygulamalı bir metodoloji ile yürütülecektir. İlk aşamada mevcut durum analizi yapılarak ekipmanlar, bakım uygulamaları ve çalışan yetkinlikleri değerlendirilecek, ardından seçilen pilot alanda otonom bakım sisteminin kurulumu gerçekleştirilecektir. Eğitimlerde aktarılan bilgiler aynı gün sahada uygulanacak, operatörler ve mühendisler gerçek ekipmanlar üzerinde temizlik, kontrol, yağlama, anormallik tespiti, etiketleme ve standart oluşturma çalışmalarını birlikte yürütecektir. Süreç boyunca temizlik ve kontrol standartları, görsel yönetim uygulamaları, denetim formları, OPL’ler (Tek Nokta Dersleri) ve yetkinlik matrisleri oluşturularak sistematik bir altyapı kurulacaktır. Pilot uygulamadan elde edilen sonuçlar değerlendirilerek iyileştirmeler yapılacak ve son aşamada oluşturulan standartlar doğrultusunda sistemin tüm üretim alanlarına yaygınlaştırılması için yol haritası hazırlanacaktır. Böylece kuruluş, dış desteğe bağımlı olmadan kendi kaynaklarıyla sürdürülebilir bir otonom bakım sistemini yönetebilecek seviyeye ulaşacaktır.

Katılımcılar

• Üretim operatörleri (Mavi Yaka) • Vardiya Amirleri • Üretim Mühendisleri • Bakım Mühendisleri • TPM Koordinatörü • Fabrika Yönetimi

Gerekli Ön Bilgiler

Herhangi bir ön bilgi ihtiyacı yoktur.

Süresi

15 Gün