CQI-23 Kalıplama Sistem Değerlendirmesi

Henüz eğitim tarihi belirlenmedi
Süre: 2  Gün

CQI-23 Kalıplama Sistem Değerlendirmesi, Otomotiv Endüstrisi Görev Grubu (AIAG) tarafından, kalıp ve takım yönetimi süreçlerini iyileştirmek, standardize etmek ve verimliliği artırmak amacıyla geliştirilmiştir. Bu standart, kalıp ve takım bakım süreçlerinin optimize edilmesine, operasyonel verimliliğin artırılmasına ve maliyetlerin düşürülmesine rehberlik eder. Eğitim, CQI-23’in temel gerekliliklerini anlamayı, süreç denetimlerini yürütmeyi ve sürekli iyileştirme kültürünü geliştirmeyi hedefler.

Amaç

• CQI-23 standardının kapsamını ve gerekliliklerini öğrenmek.
• Kalıp ve takım yönetimi süreçlerini etkili bir şekilde organize etmek.
• Kalıp ve takım bakımı süreçlerinde riskleri yönetmek ve performansı artırmak.
• Süreç denetimlerinde standart gereklilikleri uygulamak.
• Sürekli iyileştirme yaklaşımlarını entegre ederek operasyonel verimliliği artırmak.

İçerik

• 1. Kalıplama Yönetiminin Önemi ve Kapsamı
• Kalıplama proseslerinin otomotiv sektöründeki rolü
• Üretim kalitesini doğrudan etkileyen faktörler
• 2. Kalıplama Süreçlerinin Standardizasyonu
• Kalıp hazırlama ve kurulum süreçlerinin standart hale getirilmesi
• Üretim sırasında kaliteyi sağlamak için gerekli adımlar
• 3. Bakım Planlarının Hazırlanması ve Uygulanması
• Kalıp bakım prosedürleri ve planların oluşturulması
• Periyodik ve önleyici bakım süreçlerinin tanımlanması
• 4. Risk Değerlendirmesi ve Önleyici Bakım Teknikleri
• Proses hatalarının kök neden analizi
• Olası risklerin belirlenmesi ve önleyici bakım adımları
• 5. Kalıplama Yönetiminde Veri Toplama ve İzlenebilirlik
• Üretim parametrelerinin izlenmesi ve kaydedilmesi
• İzlenebilirlik için veri kayıt sistemleri
• 6. Performans Göstergelerinin Belirlenmesi ve İzlenmesi
• Kalıp verimliliği ve üretim kalitesi için ana performans göstergeleri
• Hataların ve arızaların kaydedilmesi ve analiz edilmesi
• 7. Problem Çözme Teknikleri ve Sürekli İyileştirme Yaklaşımları
• Kalıp problemlerine yönelik analiz teknikleri (FMEA, kök neden analizi)
• Sürekli iyileştirme döngüsünde (PDCA) kalıp yönetiminin yeri
• 8. Denetim Süreci: Gerekliliklerin Kontrolü ve Uygulama Örnekleri
• Katmanlı proses denetimleri (LPA) ile kalıplama süreçlerinin kontrolü
• Denetim raporlarının hazırlanması ve sonuçların değerlendirilmesi
• 9. Uygulamalı Denetim ve Kalıplama Yönetiminde İyileştirme Örnekleri
• Kalıplama süreçlerinde yapılan iyileştirmelerin uygulamalı örnekleri
• Denetim bulgularının iyileştirme adımlarına dönüştürülmesi

Yöntem

Katılımcılar sayısına göre eğitimin başında 2 veya daha fazla takıma ayrılmaktadır. Teorik bilginin aktarımına paralel olarak eğitim boyunca sürekli olarak uygulamalarla konular pekiştirilmektedir. Eğitim sırasında oluşturulan takımların uygulamalardaki başarıları eğitmen tarafından puanlanarak; rekabet içinde dinamik bir öğrenme atmosferi yaratılmaktadır.

Eğitim başında ve sonunda gerçekleştirilen çoktan seçmeli sınavlar yardımı ile bilgi seviyelerindeki artış ölçülmektedir. Sonuç olarak katılımcıların eğitim sırasındaki performansları ile sınav sonucunda elde ettikleri başarı seviyesi dikkate alınarak, toplam başarı puanı oluşturulmaktadır.

Katılımcılar

Kurumların her seviye ve görevden çalışanları.

Gerekli Ön Bilgiler

Herhangi bir bilgi önşartı bulunmamaktadır.

Süresi

2 Gün