5S için Atölye Çalışması
Henüz eğitim tarihi belirlenmedi
Süre: 3 Gün
5S Yöntemi; Japonya orijinlidir. Temiz ve düzenli bir işyeri organizasyonunun sağlanmasını hedeflemektedir. Böylece aşağıdaki avantajlara sahip bir işyerine kavuşulması sağlanacaktır.
• Verimlilikte artış
• Daha güvenli çalışma ortamı
• Daha güvenli donanım
• Hataları zamanında teşhis
• Çalışan motivasyonunda artış
• Fire oranında azalma
• Müşteri güven seviyesinde artış
Sınıflandırma, Sıralama, Silme, Standartlaştırma ve Sahiplenme olmak üzere 5 adımda işyeri ortamının verimliliğini arttırmak amaçlı ve sürekli iyileştirilmesi gereken bir süreçtir. KAİZEN'e uyarlanarak kullanılması durumunda etkinliği daha da artmaktadır.
Amaç
Kuruluşun mevcut 5S uygulamalarını incelemek ve güncelleyerek etkinliğini artırmak.
İçerik
5S Atölye Çalışmasının uygulama adımları aşağıdaki gibi uygulanmaktadır:
1. 5S Eğitiminin Verilmesi (kısa süreli, hatırlatma amaçlı eğitimdir. Aynı zamanda ekiplerin oluşturulması ve pilot alanlarının belirlenmesi hedeflenmektedir)
2. Mevcut 5S Talimatları ve uygualamalarının gözden geçirilmesi
3. Pilot uygulama bölgelerinin belirlenmesi
4. 5S dokümantasyonunun geliştirilmesi (5S akış şeması, 5S Talimatı, temizlik çizelgeleri, işaretleme yönetmeliği, 5S Denetim soru listesi, 5S tanımlama formları vb)
5. 2 pilot bölgede 5S şantiyesi uygulamasının yapılması (kırmızı kart yerleştirme, fotoğraf çekimi, kartların listelenmesi)
6. Pilot bölgelerde 2S faaliyetlerinin takibi ve günlük temizlik altyapısının güncellenmesi
7. 5S faaliyetlerinin diğer bölgelere yaygınlaştırılması için planlama yapılması
Yöntem
Program, en az 2 grup oluşturularak üretim ortamında direkt olarak atölye çalışması olarak yürütülmektedir.
Katılımcılar
Şirketlerin üretim, kalite, bakım ve metod mühendisliği bölümlerinde görev alan çalışanlar.
Gerekli Ön Bilgiler
Herhangi bir ön bilgi şartı bulunmamaktadır.
Süresi
3Gün
Eğitim Önerileri
-
ISO 9001:2015 ve IATF 16949:2016 Kalite Yönetim Sistemi Temel Şartlar ,
20-21 Ocak 2026, KARTAL/İSTANBUL -
İleri Ürün Kalite Planlaması (APQP 3. Rev), Kontrol Plan ve Üretim Parçası Onay Prosesi (PPAP 4. Rev),
26-27 Ocak 2026, KARTAL/İSTANBUL -
IATF 16949:2016 Kalite Yönetim Sistemi İç Denetçi,
03 Şubat 2026, KARTAL/İSTANBUL -
AIAG – VDA Hata Türleri ve Etkileri Analizi – FMEA, 2019,
10-11 Şubat 2026, KARTAL/İSTANBUL -
Ölçüm Sistemleri Analizi (MSA) - 4. revizyon,
17-18 Şubat 2026, KARTAL/İSTANBUL -
SPC - İstatistiksel Proses Kontrol - 2. revizyon,
24-25 Şubat 2026, KARTAL/İSTANBUL -
Yalın Üretim Teknikleri,
3-4 Mart 2026, KARTAL/İSTANBUL -
Değer Akış Haritalama (VSM),
10-11 Mart 2026, KARTAL/İSTANBUL -
Proje Yönetimi,
24-25 Mart 2026, KARTAL/İSTANBUL -
Stratejik Planlama ve KPI Yönetimi,
31 Mart - 01 Nisan 2026, KARTAL/İSTANBUL -
Kalite Fonksiyonları Dağılımı (QFD),
07-08 Nisan 2026, KARTAL/İSTANBUL -
Süreç Yönetimi ve Risk Temelli Düşünme,
14-15 Nisan 2026, KARTAL/İSTANBUL -
APQP - PPAP ve Kontrol Planı Sertifika Programı,
21-22, 28-29 Nisan ve 05-06 Mayıs 2026, KARTAL/İSTANBUL -
Otomotiv Sektörü için Proje Mühendisi Yetiştirme Sertifika Programı,
12-13-14,20-21-22 Mayıs ve 02-03-04 Haziran 2026, KARTAL/İSTANBUL -
Yalın Üretim Sertifika Programı,
09-10,16-17 Haziran 2026, KARTAL/İSTANBUL
Tarihi belirlenmiş eğitim programlarımıza hızlı erişim için lutfen tıklayınız :
Ölçüm Sistemleri Analizi (MSA) - 4. revizyon
,AIAG – VDA Hata Türleri ve Etkileri Analizi – FMEA, 2019
,APQP - PPAP ve Kontrol Planı Sertifika Programı
,Değer Akış Haritalama (VSM)
,IATF 16949:2016 Kalite Yönetim Sistemi İç Denetçi
,İleri Ürün Kalite Planlaması (APQP 3. Rev), Kontrol Plan ve Üretim Parçası Onay Prosesi (PPAP 4. Rev)
,ISO 9001:2015 ve IATF 16949:2016 Kalite Yönetim Sistemi Temel Şartlar
,Kalite Fonksiyonları Dağılımı (QFD)
,Otomotiv Sektörü için Proje Mühendisi Yetiştirme Sertifika Programı
,Proje Yönetimi
,Süreç Yönetimi ve Risk Temelli Düşünme
,SPC - İstatistiksel Proses Kontrol - 2. revizyon
,Stratejik Planlama ve KPI Yönetimi
,Yalın Üretim Sertifika Programı
,Yalın Üretim Teknikleri
