AS9145 – Havacılık, Uzay ve Savunma için APQP & PPAP Eğitimi

Henüz eğitim tarihi belirlenmedi
Süre: 2  Gün

1990’lı yıllardan itibaren kalite yönetim sistemleri hızlı bir dönüşüm geçirmiştir. ISO 9000 serisi ile başlayan bu süreç, otomotiv sektöründe daha ileri seviyeye taşınarak APQP ve PPAP gibi yapılandırılmış metodolojilerle desteklenmiştir.

Havacılık, uzay ve savunma sektörü ise çok daha yüksek güvenilirlik, izlenebilirlik ve risk yönetimi gereklilikleri nedeniyle bu yaklaşımları daha ileri bir seviyeye taşımıştır.

Bu ihtiyaç doğrultusunda, International Aerospace Quality Group tarafından geliştirilen AS9145 standardı, APQP ve PPAP metodolojilerini havacılık sektörüne uyarlayan kapsamlı bir referans model olarak yayınlanmıştır.

AS9145; ürün geliştirme, proses tasarımı, doğrulama, geçerli kılma ve seri üretime geçiş süreçlerini disiplinli, ölçülebilir ve risk odaklı bir yapıya dönüştürmektedir.

Amaç

Havacılık, uzay ve savunma sektöründe yeni ürün devreye alma sürecinde kullanılan AS9145 APQP & PPAP metodolojisinin, uygulama örnekleri ile birlikte katılımcılara aktarılmasıdır.

Katılımcılar:

• APQP sürecini havacılık perspektifi ile yönetebilecek
• Riskleri erken aşamada belirleyebilecek
• PPAP sürecini müşteri beklentilerine uygun şekilde yürütebilecek
• Proje yönetimi ile kalite araçlarını entegre edebilecektir

İçerik

AS9145 Standardına Giriş

• AS9145 standardının yapısı ve kapsamı
• Otomotiv APQP ile havacılık APQP arasındaki farklar
• Risk, güvenilirlik ve izlenebilirlik yaklaşım

APQP Süreci (Havacılık Perspektif

• Ürün kalite planlama sürecinin aşamaları
• Proje yönetimi ve faz geçişleri
• Gate review (faz onay noktaları)

Planlama ve Tanımlama Fazı

• Müşteri gereksinimlerinin analizi
• Teknik şartnamelerin değerlendirilmesi
• Risk bazlı planlama yaklaşımı

Ürün Tasarımı ve Geliştirme

• Tasarım doğrulama ve geçerli kılma (Verification & Validation)
• Tasarım risk analizi (D-FMEA)
• Kritik karakteristiklerin belirlenmesi

Proses Tasarımı ve Geliştirme

• Proses akış diyagramı (Flow Chart)
• Proses FMEA (P-FMEA)
• Kontrol planı oluşturma
• Özel proseslerin yönetimi

Ürün ve Proses Doğrulama

• İlk numune üretimi (First Article Inspection – FAI)
• Proses yeterlilik analizleri (Cp, Cpk)
• Ölçüm sistemleri analizi (MSA)

Üretim ve Süreç Geçerli Kılma

• Üretim doğrulama testleri
• Proses stabilitesi ve kontrolü
• Seri üretime geçiş kriterleri

PPAP (Havacılık Uygulaması)

• PPAP dokümantasyon yapısı
• Müşteri onay süreçleri
• Havacılık sektöründe PPAP farklılıkları

Kalite Araçları ve Entegrasyon

• FMEA (D-FMEA, P-FMEA)
• SPC (İstatistiksel Proses Kontrol)
• MSA (Ölçüm Sistemleri Analizi)
• 8D problem çözme yöntemi

Risk ve Güvenilirlik Yönetimi

• Risk değerlendirme metodolojileri
• Kritik parça ve proses yönetimi
• İzlenebilirlik ve kayıt yönetimi

Yalın ve Sürekli İyileştirme

• Yalın üretim teknikleri
• Hata önleyici sistemler (Poka Yoke)
• Sürekli iyileştirme yaklaşımı

Yöntem

• Katılımcılar eğitim başında takımlara ayrılır
• Her modül, gerçek sektör senaryoları ile desteklenir
• Uygulamalar ile öğrenme pekiştirilir
• Takım performansları puanlanır ve rekabet ortamı oluşturulur

Eğitim süresince:

• APQP proje senaryosu üzerinden ilerlenir
• FMEA ve kontrol planı uygulamalı hazırlanır
• PPAP dosyası oluşturulur

Katılımcılar

Havacılık, uzay ve savunma sektöründe çalışanlar Yeni ürün devreye alma süreçlerinde görev alanlar Kalite, üretim, mühendislik ve proje ekipleri

Gerekli Ön Bilgiler

Herhangi bir ön bilgi şartı bulunmamaktadır.

Süresi

2 Gün